橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶加工成各种橡胶制品的过程。橡胶制品广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等多个领域。橡胶加工厂是橡胶制品生产的重要环节，下面将从生产过程和环保措施两个方面详细介绍橡胶加工厂。
橡胶加工厂的生产过程主要包括原材料处理、混炼、成型、硫化等环节。原材料处理是将天然橡胶或合成橡胶按照配方进行筛选、清洗、破碎等处理。混炼是将橡胶原料与添加剂进行混合，形成均匀的橡胶混合料。成型是将橡胶混合料压制成各种形状的半成品，如胶片、胶管、胶带等。硫化是将成型的半成品加热，使其在高温下与硫化剂发生反应，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
橡胶加工厂的原材料主要有天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是从橡胶树中采集而来的橡胶乳，含有高达90%的水分，需要进行过滤、离心、脱水等处理。合成橡胶则是通过合成化学方法制成的，具有更加优良的性能和稳定性，但也需要经过筛选、清洗等处理。原材料处理的目的是使橡胶原料达到一定的质量标准，为后续的混炼环节提供良好的基础。
混炼是将橡胶原料与添加剂进行混合的过程。添加剂包括硫化剂、促进剂、填充剂、防老剂等，可以改善橡胶的物理性能、耐磨性等。混炼的目的是使橡胶原料与添加剂充分混合，形成均匀的橡胶混合料，为后续的成型环节提供良好的原料。
成型是将橡胶混合料压制成各种形状的半成品的过程。成型的方法包括挤出、压延、压制等，可以生产出各种形状的橡胶制品，如胶片、胶管、胶带等。成型的目的是使橡胶混合料形成具有一定形状和尺寸的半成品，为后续的硫化环节提供良好的成型品。
硫化是将成型的半成品加热，使其在高温下与硫化剂发生反应，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品的过程。硫化的目的是使橡胶半成品得到加强和改善，提高其物理性能、耐磨性等，使其成为可用的橡胶制品。
橡胶加工是一项高耗能、高污染的行业，对环境造成的影响也较为显著。为了保护环境，橡胶加工厂采取了一系列的环保措施。
橡胶加工厂的硫化工序产生大量的废气，其中含有大量的硫化氢、二氧化硫等有害气体。为了减少废气对环境的影响，橡胶加工厂采用了多种废气处理技术，如喷淋塔、活性炭吸附、脱硫等。通过这些技术，可以有效地净化废气，降低对环境的影响。
橡胶加工厂的生产过程中会产生大量的废水，其中含有橡胶、添加剂、重金属等有害物质。为了减少废水对环境的影响，橡胶加工厂采用了多种废水处理技术，如生物处理、膜过滤、离子交换等。通过这些技术，可以有效地净化废水，降低对环境的影响。
橡胶加工厂的生产过程需要大量的能源，如电力、燃气、蒸汽等。为了减少能源的消耗，橡胶加工厂采用了多种节能技术，如余热回收、能量管理、设备更新等。通过这些技术，可以有效地减少能源的消耗，降低对环境的影响。