灰铸铁是一种常见的铸铁材料，其密度是指单位体积内所含质量的大小。灰铸铁的密度受多种因素影响，包括铸铁中的碳含量、合金元素的添加、冷却速度等。本文将从材料组成、制造工艺、性能特点和应用领域四个方面对灰铸铁密度进行详细阐述。
灰铸铁主要由铁、碳和硅组成，其中还可能含有少量的锰、硫、磷等元素。碳是灰铸铁的主要合金元素，其含量会影响铸件的密度。碳含量较高的灰铸铁密度较大。碳含量低于2%时，灰铸铁的密度约为6.8-7.8 g/cm³；当碳含量超过2%时，密度可达到7.8-7.9 g/cm³。硅的含量也会对灰铸铁的密度产生影响，硅含量较高时，灰铸铁的密度会略有增加。
灰铸铁的制造工艺对其密度也有一定的影响。在铸造过程中，冷却速度是一个重要的参数。快速冷却会导致铁素体的形成，从而使灰铸铁的密度增加。而慢速冷却则有利于珠光体的形成，使灰铸铁的密度减小。铸件的形状和尺寸也会对灰铸铁的密度产生影响。相同质量的铸件，体积较大的铸件密度较小，体积较小的铸件密度较大。
灰铸铁具有良好的铸造性能、耐磨性和耐热性，密度与其性能特点密切相关。由于灰铸铁中含有较高的碳含量，使其具有较低的熔点和良好的润滑性，便于铸造成型。灰铸铁的珠光体和铁素体相结合的组织使其具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造一些摩擦副件。灰铸铁的热膨胀系数较小，热稳定性较好，适用于高温环境下的使用。
灰铸铁由于其良好的铸造性能和机械性能，广泛应用于机械制造、汽车制造、农机制造、工程机械等领域。在不同的应用领域，对灰铸铁的密度要求也有所不同。用于汽车制造的灰铸铁密度一般要求在7.0-7.3 g/cm³之间；而用于机械制造的灰铸铁密度要求在7.2-7.6 g/cm³之间。对于一些高性能要求的零部件，还可以通过调整合金元素的含量和制造工艺来实现更高的密度。
灰铸铁的密度受材料组成、制造工艺、性能特点和应用领域等多种因素的影响。在实际应用中，可以根据具体要求来选择合适的灰铸铁密度，以满足不同领域的需求。