树脂密度是指树脂物质在单位体积内所占的质量，通常用克/立方厘米（g/cm³）表示。树脂密度是一个重要的参数，它可以影响到树脂的物理性质、机械性能、加工工艺等方面。树脂密度是多少呢？下面我们从材料、制备、应用和测试等四个方面来详细阐述。
不同类型的树脂材料，其密度也不同。以热固性树脂为例，环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂的密度分别为1.1-1.4 g/cm³、1.4-1.6 g/cm³、1.1-1.2 g/cm³。而热塑性树脂中，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯的密度分别为0.91-0.96 g/cm³、0.90-0.91 g/cm³、1.04-1.06 g/cm³。在选择材料时，需要根据应用场合和需要的性能来选择不同密度的树脂材料。
环氧树脂是一种热固性树脂，其密度通常在1.1-1.4 g/cm³之间。环氧树脂具有优异的物理性质和化学性质，可以制备出高性能的复合材料和粘合剂。环氧树脂密度较高，可以提高复合材料的强度和硬度，但同时也会增加其重量。
聚乙烯是一种热塑性树脂，其密度通常在0.91-0.96 g/cm³之间。聚乙烯具有优异的耐热、耐腐蚀和绝缘性能，广泛应用于包装、建筑、电力等领域。聚乙烯密度较低，可以降低制品的重量，但同时也会影响其强度和硬度。
树脂密度的大小与其制备方法有关。树脂密度越高，其制备过程中需要的反应物越多，反应条件也更加苛刻。聚氨酯树脂的密度与其异氰酸酯与多元醇的摩尔比有关，摩尔比越高，密度也越高。而环氧树脂的密度与其固化剂的种类和用量有关，固化剂种类不同，密度也会有所不同。
聚氨酯树脂的密度与其制备方法有关。聚氨酯树脂是由异氰酸酯和多元醇反应制备而成的，摩尔比越高，密度也越高。MDI和PTMEG制备的聚氨酯树脂密度通常在1.10-1.25 g/cm³之间。
环氧树脂的密度与其固化剂的种类和用量有关。环氧树脂通常需要添加固化剂来进行固化反应。不同的固化剂种类和用量，会影响到树脂密度的大小。使用胺类固化剂可以提高环氧树脂的密度。
树脂密度的大小对其应用有一定的影响。密度较高的树脂可以制备出高强度、高硬度的复合材料，适用于航空、航天等领域。而密度较低的树脂则可以制备出轻质、低成本的制品，适用于包装、建筑等领域。
复合材料中的树脂密度对其力学性能有很大的影响。密度较高的树脂可以制备出高强度、高硬度的复合材料，适用于航空、航天等领域。使用密度为1.4 g/cm³的环氧树脂制备的复合材料，其弯曲强度和弯曲模量分别为1200 MPa和70 GPa。
包装中的树脂密度对其成本和重量有很大的影响。密度较低的树脂可以制备出轻质、低成本的包装制品，适用于包装、运输等领域。使用密度为0.91 g/cm³的聚乙烯制备的包装薄膜，可以降低包装成本和重量。