每个品牌的环氧树脂固化剂都有自己的特点。了解环氧树脂固化剂的使用说明，可以更好的利用这些固化剂。环氧固化剂一般都有自己的品牌。当然，由于商业秘密等原因，厂商一般会对这些品牌保密。资深装修师傅今天给大家分享一些环氧固化剂的基本结构。
第八天
酮环氧化合物和脂肪族多胺的加成物粘度低，固化速度适中，适合工厂使用。涂装方便，形成的涂膜防腐性能好，但颜色较深。
T—31改性胺
酚醛胺加合物粘度高，固化速度快，可水下固化。但是涂膜是易碎的。
591#
乙烯三胺-丙烯腈共聚物(B氰乙基化)，淡黄色液体，低毒，低放热，使用寿命长，需加热固化，固化条件:80℃，12h用量为20-25%。
GY—051
胺浅棕色液体，用量12-14%，固化条件:室温，48h。
590#
间苯二胺与环氧苯基醚的缩合产物为棕黑色液体，软化点低于20℃，用量为15-20%，可室温固化。
701#
25-35%的甲醛己二胺缩合物，室温固化4-8小时
702#
甲醛间苯二胺缩合物的用量为23-35%，室温固化4-8h。
703#
甲醛乙二胺缩合物的用量为36-42%，室温固化4-8h。
706#固化剂
钛酸三异丙酯叔胺酯为棕色液体，用量为20-30%，固化时间为100℃1h；142℃，2小时.
120#:
乙二胺和二亚乙基三胺在少量水的存在下与环氧乙烷反应。粘稠液体，其挥发性和毒性比乙二胺小10003倍以上。室温快速固化环氧树脂，用量16-18%
593
乙烯三胺和丁基缩水甘油醚的加合物在25℃时的粘度为0.2 Pa.s，具有高活性和低毒性。
室温下快速固化环氧树脂，固化产物具有良好的柔韧性。用量为23-25%，与环氧树脂放热反应温和，使用寿命约1小时。
70#酸酐
丁二烯和马来酸酐的合成具有低毒性和低挥发性，用量为70-80%，固化条件为150℃4H。天津靳东化工厂生产的液体酸酐。低粘度淡黄色液体。
以双环戊二烯和马来酸酐为原料合成47 #酸酐。淡黄色液体，用量为80-90%。固化条件为150-160℃，8H。天津靳东化工厂生产。
308桐油酸酐
桐油改性马来酸酐。用量为100-200%，固化物柔软，延伸性好，耐热性差。固化条件:100-120℃，6-10小时。
704#
2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚的加成物在室温下为棕红色粘稠液体，环氧树脂在用量为10%时，可在80-120℃快速固化。
705号
2-甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物在室温下为棕红色粘稠液体，环氧树脂可在80-120℃快速固化，用量为15%。
环氧树脂固化剂用量的确定
1.胺类固化剂用量的计算
胺固化剂用量的计算方法是基于活性氢和胺基上的环氧基之间的相互作用。伯胺和仲胺的用量按下式计算:W = (m/HN) × E
式中:w ——每100克环氧树脂中胺类固化剂的质量，g；M——胺类固化剂的分子量；
Hn——固化剂分子中胺基上的活性氢原子数；环氧树脂的环氧值。
比如用乙二胺做固化剂固化E-44环氧树脂，求每loog环氧树脂所需的乙二胺量。溶液:乙二胺的分子式为H2N—CH2-NH2。乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活性氢原子数Hn=4。
从表中查得E-44环氧树脂的环氧值E=0.40~0.47，则
W最大=60/4×0.47=7.05克W最小=60/4×0.40=6克
即每100g E-44环氧树脂需要6~7g乙二胺固化剂。实际上，随着胺分子大小、反应能力、挥发量的不同，一般比理论计算值多10%以上。2.酸酐固化剂用量的计算
酸酐类固化剂的用量通常按下式计算:W = AE E K其中:W ——每100g环氧树脂中酸酐类固化剂的质量，g；
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AE——酸酐的摩尔质量，kg/mol；
K——每摩尔质量的环氧基所需的酸酐量，mol。经验数据，0.5-1.1不等，一般取0.85。
例如，对于100g环氧值为0.43的环氧树脂，如果使用邻近的邻苯二甲酸酐(PA)作为其固化剂，那么合适的用量是多少？
溶液:邻苯二甲酸酐的分子式为:其分子量M=148。
E=0.43经验值取为K=0.85，故适宜剂量为:W = W = 148×0.43×0.85×54.1(g(克)
即100g环氧值为0.43的环氧树脂和大约54g邻苯二甲酸酐是合适的固化剂。实际消耗也高于理论计算。
固化剂用量普遍高于理论计算值的原因有两个。一是制备和操作过程中会有挥发损失；二是不易与树脂混合均匀。但固化剂用量过大，会导致树脂链停止增长，降低固化物的分子量，使固化树脂变脆。
以上计算值是指纯固化剂，即含量为100%。当未达到该纯度时，应进行转换调整。
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